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 电子监管码变码印刷赋码操作指南 打印此页】 【返回
发布日期:[2008-07-30]    共阅[3482]次
    一、中国产品质量电子监管网简介

中国产品质量电子监管网,是国家质量监督检验检疫总局(一下简称“国家质检总局”)落实国务院领导对生产产品实行电子监管的重要指示,在深入研究和实践调研的基础上,充分结合了中国中信集团和中国电信的资源优势,建立了中国产品质量电子监管网,对企业产品实施电子监管的全国性网络系统。

中国产品质量电子监管网系国家重要的综合信息服务平台,为政府加强市场监管提供了有效的手段、为企业的生产及产品营销提供了新的技术信息平台、为消费者鉴别产品真伪提供了重要途径,对于规范市场秩序、打击假冒伪劣产品、保护企业和消费者权益具有实际(意义的)作用。电子监管网的建设被党和国家领导人誉为是一项利国利民的德政工程。

电子监管网运用先进的信息技术,整合商品生产、流通和消费信息,覆盖生产、流通、销售全过程,形成一个以政府、企业、消费者信息资源互动的庞大的数据库系统,通过对这一平台上的海量信息进行挖掘分析,实现公共物流信息的整合,促进国家物流产业的发展,为企业提供有价值的物流信息服务,为国家的经济建设服务。

中国产品质量电子监管网从源头开始,在商品生产环节为入网企业生产的每件产品赋予唯一的电子身份证,即监管码。通过对监管码不同逻辑状态信息的采集推断赋码产品在流通环节的状况,进一步汇总各个状态信息,构建商品流通信息链,是监管网服务广大消费者、服务政府、服务企业的基本手段。其主要特点为:一品一码。生产企业的每一件产品都被赋予独一无二的电子监管码,电子监管网对该码进行全程的跟踪;超大型中心数据库,电子监管网通过一个超大型的中心数据库来管理入网企业的生产、流通、消费等各类信息;覆盖全国城乡的信息终端;产品信息的闭环动态管理,入网产品从生产、流通到消费实现了整个过程信息的闭环动态管理。

建设电子监管网,用产品信息服务改善人们的生活品质,实现物流信息的整合,为提高中国的经济发展水平做出我们的贡献。通过建设中国产品质量电子监管网从而使因假冒伪劣商品对国家造成的巨额经济损失、对企业造成的危害、对消费者造成的身心伤害都得到遏制和改善。中国产品质量电子监管网将努力成为构建和谐社会的福祉。

二、项目概况
中国产品质量电子监管网为每个入网企业的每件产品单体赋予一个产品监管码,并在产品信息数据库记录该产品单体相关的生产、物流、销售等多种附加信息,实现产品单体身份式管理。

通过对目前国内各种产品的调研分析,中国产品电子监管网提出了3种适合大多数产品的赋码方式:贴标、TTO(热转印)和集中喷墨印刷。三种赋码方式各有优缺点及所应用的范围。本方案只对如何实现集中喷印的赋码方式进行指导分析。

三、项目分析

印刷行业按其经营范围主要分为以下3大类:

a.       塑料软包装印刷厂。

b.       纸制品包装印刷厂。

c.       特种印刷厂。

1、塑料软包装印刷厂

主要从事各类塑料薄膜(如:BOPP、PET、PVC等)、复合膜(蒸煮袋、铝塑复合袋等)及各种液体包装容器(如:利乐包、利士袋等)等包装产品的印刷和成型生产。其主要印刷设备为:凹印机(机组式)、宽幅柔版印刷机(卫星式或层叠式)。主要印后加工设备为:覆膜机、制袋机、合掌机,分切机等。

1.1凹印机:大多为5-8色,多为宽幅机:800mm-1200mm。使用溶剂型油墨或水性墨。国内外的品牌众多,国产品牌的凹印机多为中幅机,设备投入低、结构简单、稳定性较差、印刷速度大多数在120米/分钟左右,外来品牌凹印机主要来自日本和欧洲,其设备投入高,但结构设计精良、有很好的稳定性、速度快:200米/分钟以上。

1.2宽幅柔版印刷机:大多为4-6色,主要为宽幅机:800mm-1200mm,使用溶剂型油墨、水墨、或UV墨。目前国内使用的宽幅柔版机主要是国外品牌(欧洲、北美),设备投入非常高,但结构设计精良、印刷速度快:200米/分钟以上。

对于中等规模的塑料软包装印刷厂,至少要有1台6色以上的宽幅凹印机或一台4色以上宽幅柔版印刷机,以及相应的印后加工设备。

2、纸制品包装印刷厂

从事的印刷范围比较广泛,包括以下几类:普通纸印刷,使用胶印机、窄幅或中幅柔版印刷机;标签印刷,使用标签凸版印刷机或窄幅柔版印刷机;票据印刷,使用商务轮转机。印后加工设备主要有:模切机、覆膜机、上光机、制盒机等。

2.1胶印机:可印制书刊类、标签类及各类纸盒(如医药包装、食品包装)。多为单色、双色、4色机、及4色以上。主要印刷幅宽为:4开机、对开机、全开机。使用普通胶印油墨或UV墨。国内品牌主要以“北人”为代表,国外品牌主要是德国的“海德堡、罗兰、高保”、日本的“三菱”等印刷设备。印刷速度大多为:8000-12000张/小时。

对于中等规模的普通纸印刷厂,至少要拥有二台4色对开的胶印机、及相应的印后加工设备。

2.2标签印刷机:多为4色以上窄幅凸版轮转机。使用普通的凸印油墨或UV墨,常带联线的覆膜、上光和膜切。原产自日本,目前国内也有众多的国产品牌,印刷速度在100米/分钟左右。可以印刷多种不干胶材质,如:铜版纸、复合材质、塑料材质(PP、PVC、PET)等。

2.3商务轮转机:即轮转胶印机,多为4色以上窄幅机,使用普通胶印墨或UV墨,常联线打孔、压痕等印后设备,也可联线凸版及丝网印刷,印刷速度120米/分钟左右。

2.4窄幅或中幅柔版印刷机:可印刷标签、纸盒纸袋类(如烟包、医药包装、食品包装)。多为5色以上,印刷幅宽在10英寸以上,目前国内普遍使用的窄幅柔版宽幅为16英寸。使用水性油墨、溶剂型油墨或UV墨。可联线丝网印刷、凹印、胶印及联线的覆膜、膜切。国产品牌有:上海紫光、北人、山东意高发等,印刷速度多在100米/分钟左右,印刷精度不稳定,但设备初期投入低。进口品牌有:美国联合、麦安迪,加拿大的雅佳发,欧洲的捷拉斯、Nilpter等,印刷速度多在150米/分钟左右,印刷精度高,且操作简易,但设备的投入高。

主营柔版印刷的中等规模印刷厂至少要拥有2台窄幅或中幅6色以上印刷机及相应的印后加工设备。

3、特种印刷:

主要针对特殊形状或特殊材质(各种塑料或金属容器上直接印刷)、特殊工艺(如要求印刷图文具有立体感)、可变印刷等。其主要印刷设备:丝网印刷机、移印机和数码印刷机。

四、变码喷墨印刷系统
 1、喷墨设备的分类:

按喷头形式可分为连续型(如:柯达万印)、压电晶体型(如:欧迈高、创世)和热发泡型(如:惠普)三种。

按油墨来分:有水性油墨、溶剂型油墨和油性油墨三大类。

2、各种喷头的介绍:

2.1连续型喷头

主要代表厂商:柯达万印,采用水性油墨。

主要优点:喷印速度高(最高300米/分钟)、成像清晰,单个喷点在放大镜下呈圆形,且几乎无变形。水性油墨在纸张上的反差率高,在条形码印刷过程中基本可以达到B级或C级。

大型高速印刷生产线,最适宜采用此类设备。

由于采用半开放的回收墨路,该类型喷头的漏墨问题是其缺点,定期的维修使得使用成本较高。同时,水性油墨不能在非亲水的基材上喷印(如塑料薄膜),限制了喷墨印刷设备的使用范围。另外,该类型喷墨印刷设备本身的价格也是最高的。

目前,国内的彩票印刷、税务票据印刷方面的应用,就主要是采用了连续型喷印技术。

  2.2压电晶体喷头

主要代表厂商:澳大利亚的欧迈高和加拿大的创世,采用油性油墨和溶剂型油墨。

主要优点:设备价格低、喷头易维护、使用寿命相对比较长。所使用的油性油墨和溶剂型油墨种类繁多又各有特点,印刷企业可以根据实际情况加以选择。

一般情况下,票据变码印刷中多采用溶剂型油墨,喷印的条形码可以达到C级以上。

其主要缺点是受晶体压电原理的限制,各种型号喷头的发射频率均受到影响,喷印速度限制在60-120米/分钟。

近几年,两大压电喷头制造商均推出了新型喷头,主要是在速度上形成突破,所以该类型喷墨印刷设备的更新速度也是最快的,印刷企业采购此类设备时应特别注意系统的可升级性。

2.3热发泡喷头

主要代表厂商:惠普、杰鸣、Videojet、Incjet、欧迈高等。

主要优点:设备价格低、喷头无须维护、喷印分辨力高(可以达到600dpi)。油墨有水性油墨、UV油墨等多种规格可供选择,可以应对可变数据印刷和刮奖发票的刮奖内容等需求。

主要缺点:在宽幅印刷情况下采用多喷头组合进行拼接,精度不高,因此在遇到宽幅条形码时有可能会出现偏差,容易造成条码不可识读或识读较慢的情况;另外,此类设备换墨时需要同时更换墨盒,耗材费用大,即使采用中央供墨技术,由于热发泡原理,此类喷头的寿命依然有限制。

五、实际应用
   根据设备的类型、承印介质的性质,形成不同的配置及不同的工艺。

1.  标签印刷机:承印此类标签需要承印能力比较好的设备。基本为卫星式或机组式印刷系统。

卫星式标签机:


 


机组式标签机:


 


2.  柔版类印刷机:

柔版类印刷机基本是机组式印刷机


3.  凹版类印刷机:

凹版类印刷机主要以机组类为主

4.  单张纸印刷机:

针对单张纸印刷机,在设备本身去加装喷印系统的难度非常大,建议利用单独的走纸系统实现信息码的喷印。

   
 
 收料系统

 

 

六、设备选型标准

机型配置原则:

任何一个设备都要选择最适合其设备功能的机型,对于不同的设备特点,所添加的设备不能影响原有设备的功能,同时又能发挥现有配置的功能,在添加的时候,工艺要简单,改造要简洁。

因为印刷业产品的批量很大,所以制作成本将是很重要的问题,低成本运行是配置设备的重要特征。

完善及时的技术服务和技术支持是保证高速、高效的基本前提。

七、设备投资

由于各种喷墨设备的运行原理、型号规格的不同,价格上也存在着差距。具体设备投入资额由印厂根据自己所选择的设备型号向设备供应商询价。

 
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